Platten-
herstellung
Die Extrusion (eng. extrusion) oder der Spritzguss ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem der Kunststoff erhitzt wird, bis er weich wird, anschließend in einem Zylinder zu einer dichten Masse gepresst wird und durch ein geformtes Mundstück oder eine Düse gespritzt wird.

Um gewünschte Spezialeigenschaften wie Feuerbeständigkeit, UV-Schutz oder Farbe zu erhalten, können dem Kunststoff verschiedene Zusatzstoffe beigemischt werden..

Vorteile der Plattenherstellung

Eine eigene Plattenherstellung ermöglicht unseren Kunden nahezu unbegrenzte Farbmöglichkeiten. Die Oberflächenbeschaffenheit der Platten ist frei wählbar ebenso wie die für die Ansprüche des Einsatzgebiets erforderlichen Zusatzstoffe und Stabilisatoren. Die Plattenbänder speisen die hauseigene Vakuumform- und Flachfräseproduktion. Dies ermöglicht zügiges Reagieren auf wechselnde Kundenbedürfnisse und eine hohe Liefersicherheit. Während der Formprozesse des Kunststoffs entstehende Kunststoffnebenströme sind bei der Extrusion wiederverwertbar.

 

Was kann hergestellt werden?

Lokari stehen drei Extruder zur Verfügung, der neueste wurde im Jahre 2017 in Gebrauch genommen. Das am häufigsten verwendete Material ist das Polyethylen (PE-HD). Dieses wird in 2 bis 12 mm dickenPlatten, deren Maximalbreite 2 Meter beträgt, hergestellt. Die am häufigsten hergestellten Plattengrößen und
-farben, die unsere Kunden mit kurzer Lieferzeit beziehen, haben wir stets auf Lager.

Polyeteenin (PE-HD) ekstruusio eli suulakepuristus. Oma muovilevyn valmistus mahdollistaa rajattomat värivaihtoehdot. ​