Vakuumformen
Der Unterdruck- oder Vakuumformprozess besteht aus vier Phasen: das Erhitzen, das Formen, das Abkühlen und das Zurechtschneiden.

Der Plattenrohling wird mittels Stromwiderstand in der Vakuumformmaschine erwärmt und mithilfe von Druckluft zu einer Blase geformt. Durch Anheben des Werkzeugtisches der Maschine wird die Form in die Blase eingeführt. Wenn man dann zwischen Form und Rohling einen starken Sog (Unterdruck)entstehen lässt, passt sich der Kunststoff genau der Form an. Nach dem Abkühlen wird der geformte Rohling aus der Form gelöst und zum Zurechtschneiden der Ränder und zur Weiterverarbeitung geführt. Typische Formmaterialien sind Aluminium, Holz, Epoxidharz undGlasfaser.

Vorteile des Vakuumformens

Mit diesem Verfahren können leichte, stoßfeste, farbige und recycelbare Produkte hergestellt werden. Durch die geringen Kosten für Formen ist das Vakuumformen eine kostengünstige Herstellungsart von Kunststoffprodukten.

Was kann hergestellt werden?

Lokari hat sich auf die Herstellung von großen Produkten profiliert. Die größten von uns hergestellten Teile haben die Maße 1800 mm x 5500 mm bei einer Ziehtiefe von 1300 mm.

Alipaine- eli tyhjiömuovausprosessissa muovataan keveitä, iskunkestäviä, värillisiä ja kierrätettäviä tuotteita. Lämpömuovaus on kustannustehokasta.​